Wycinanie laserowe – do czego służy?

Cięcie laserowe – charakterystyka i zastosowanie

Przewodnik po wycinaniu laserowym i jak to rewolucjonizuje przemysł rzemieślniczy

Wycinanie laserowe – do czego służy?

Laser jest używany do cięcia szkła, plastiku, drewna, metalu itp. Termin “laser” pochodzi od nazwy firmy samochodowej, która jako pierwsza wprowadziła tę technologię do powszechnego użytku.

Co to jest wycinanie laserowe?

Wycinanie laserowe (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) jest maszyną używaną do cięcia metalu, drewna, plastiku i innych materiałów poprzez przepuszczanie światła przez materiał. Wycinarki laserowe są używane do produkcji precyzyjnych części. Mogą być wykorzystywane do produkcji każdego produktu lub części, które nie są dostępne w fabryce.

Sprawność laserów przemysłowych może wahać się od 5% do 45%. Zużycie energii i wydajność zależą od mocy wyjściowej lasera, jego parametrów roboczych oraz tego, jak dobrze laser jest dopasowany do wykonywanej pracy. Przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu określonego typu lasera uwzględniony zostanie zarówno koszt lasera w połączeniu z obsługującym go sprzętem, jak i koszt utrzymania i serwisowania lasera. W latach 10-tych XXI wieku koszt operacyjny lasera światłowodowego jest o połowę niższy niż lasera dwutlenkowo-węglowego.

Zastosowania wycinania laserowego

Maszyny te mogą również przetwarzać szeroką gamę materiałów i ciąć je dokładnie, precyzyjnie i łatwo. Wycinarka laserowa to maszyna, która wykorzystuje lasery, do cięcia lub grawerowania obiektów bez użycia narzędzi grawerskich. Cięcie laserowe jest znane od dawna. Jest to przede wszystkim metoda przetwarzania plastiku, papieru lub metalu w dowolny kształt. Jest to proces, w którym laser przemysłowy wycina części, arkusze, a nawet całe przedmioty.

Technologia ta została z powodzeniem wykorzystana do produkcji prawie wszystkiego, od noży i pił do klimatyzatorów, łodzi i innych towarów. Cięcie laserowe to nowy sposób cięcia i łączenia materiałów. Metoda ta nazywana jest laserem 3D i jest wykorzystywana do wielu różnych celów. Metody laserowego cięcia metalu

Nowoczesne technologie w obróbce metali

Metal może być dziś przetwarzany przy użyciu nowoczesnych technologii. Materiał ten jest wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu, dlatego tak ważna jest umiejętność jego perfekcyjnego kształtowania.

Cięcie laserowe współcześnie

Obecnie stosowane metody laserowego cięcia metalu to: cięcie fuzyjne oraz cięcie z rozdmuchem i wypalaniem. Każdy z nich służy do tego samego celu, ale specyfika procesu obróbki metalu jest inna, co sprawia, że nadają się one do

Warto zaznaczyć, że alternatywą dla cięcia laserowego jest obróbka skrawaniem, która jest znacznie mniej zaawansowana od tej pierwszej. Chociaż mogą istnieć różne metody cięcia laserowego, tylko dwie są odpowiednie do obróbki metalu: topienie i dmuchanie i wypalanie.

 

Cięcie laserowe – charakterystyka i zastosowanie

Cięcie laserowe to technologia cięcia i wycinania materiałów za pomocą lasera o dużej mocy, stosowana najczęściej na przemysłowych liniach produkcyjnych. Skupiona wiązka laserowa, zwykle sterowana przez komputer, zapewnia wysoką koncentrację energii i umożliwia cięcie niemal każdego materiału, niezależnie od jego właściwości termicznych i fizycznych.

Laserowe wycinanie

W procesie cięcia wiązka lasera powoduje stopienie, zapalenie, odparowanie lub zdmuchnięcie materiału przez strumień gazu. Wykonywane są wąskie cięcia, z minimalną strefą wpływu ciepła. Wycinanie laserowe (o którego ofercie więcej tutaj: https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/)  charakteryzuje się brakiem naprężeń mechanicznych w ciętym materiale oraz minimalnym odkształceniem, zarówno chwilowym podczas cięcia, jak i trwałym po ostygnięciu.

Nawet łatwo odkształcalne i sztywne elementy mogą być cięte z dużą precyzją. Wysoka moc wyjściowa światła laserowego umożliwia wysoką wydajność cięcia w połączeniu z wysoką jakością ciętych powierzchni. Łatwa i stosunkowo prosta obsługa wiązki laserowej umożliwia kompleksowe cięcie konturowe płaskich i nieporęcznych części oraz przedmiotów obrabianych przy wysokim stopniu automatyzacji procesu.

Zalety wycinania laserowego

Cięcie laserowe polega na wypalaniu blachy za pomocą wiązki lasera.

Technologia ta ma wiele wyraźnych zalet w stosunku do wielu innych metod cięcia:

  • Brak kontaktu mechanicznego pozwala na obróbkę delikatnych i łatwo odkształcalnych materiałów;
  • Stopy twarde mogą być obrabiane;
  • Możliwe jest cięcie z dużą prędkością cienkich blach;
  • Przy produkcji małych partii warto ciąć materiał za pomocą lasera, zamiast produkować drogie formy lub odlewy;
  • W celu automatycznego cięcia materiału wystarczy przygotować plik rysunkowy w dowolnym programie kreślarskim i przesłać go do maszyny, która może tolerować bardzo mały margines błędu.

Proces wycinania laserowego

Do laserowego cięcia metali stosowane są urządzenia technologiczne oparte na laserach na ciele stałym, światłowodowych i gazowych CO2, które pracują w trybie promieniowania ciągłego lub impulsowo-periodycznego. Zastosowanie cięcia laserem gazowym w przemyśle wzrasta z każdym rokiem, ale proces ten nie może całkowicie zastąpić tradycyjnych metod cięcia metalu.

W porównaniu z wieloma urządzeniami stosowanymi w produkcji, koszt urządzeń do cięcia laserowego jest nadal dość wysoki, choć ostatnio obserwuje się tendencję spadkową. Procesy cięcia laserowego mogą być efektywne tylko wtedy, gdy dokona się rozsądnego i sensownego wyboru dla zastosowań, które są albo zbyt pracochłonne, albo niemożliwe do wykonania metodami konwencjonalnymi.

 

Przewodnik po wycinaniu laserowym i jak to rewolucjonizuje przemysł rzemieślniczy

Wycinanie laserowe to technika wytwarzania przyrostowego, w której do cięcia materiału wykorzystuje się laser o dużej mocy. Jest szeroko stosowany w produkcji wyrobów metalowych, w tym sprzętu AGD, samochodów i mebli.

Wycinanie laserowe a inne metody drukowania 3D i którą wybrać?

Wycinanie laserowe to proces cięcia i grawerowania materiałów za pomocą wiązki laserowej. Ta metoda jest popularna ze względu na swoją dokładność i wydajność. Jest również bardziej opłacalny niż inne metody drukowania 3D.

Wiązka lasera może być wykorzystywana do cięcia blach, tworzyw sztucznych, papieru, drewna i innych materiałów. Proces grawerowania można stosować na powierzchniach metalowych, szklanych, marmurowych i kamiennych. Cięcie laserowe znalazło zastosowanie w produkcji biżuterii, prototypów samochodów czy samolotów, a nawet w procedurach medycznych.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserem fibrowym?

Spośród wszystkich rodzajów urządzeń do cięcia i grawerowania materiałów, laser słusznie znajduje się w czołówce i znacznie wyprzedza swoich konkurentów. Wynika to z wielu zalet wiązki laserowej i całkowitego braku wad.

Dokładność pozycjonowania wiązki laserowej na powierzchni materiałów jest bliska absolutnej. Odchylenia rzędu ułamków milimetra (0,01-0,03 mm) są niewidoczne dla oka. Umożliwia to bardzo szczegółowe grawerowanie na produktach i wycinanie całkowicie identycznych elementów, co jest szczególnie ważne przy produkcji seryjnej;

Istnieje wiele różnych maszyn do laserowego cięcia metalu z różnymi typami, stołami, pojemnościami itp. Dobra laserowa maszyna do cięcia metalu będzie miała stosunkowo niski koszt produkcji i wysoką wydajność. Dlatego wybór dobrej wycinarki laserowej do metalu jest wspólnym zadaniem każdego biznesmena.

Blacha musi być zmierzona pod względem długości i szerokości, rury muszą być zmierzone pod względem średnicy i długości. Różne rozmiary wymagają różnych stołów do cięcia.

Jak wybrać najlepszy materiał do cięcia za pomocą wycinarki laserowej?

Najlepszym materiałem do cięcia wycinarką laserową jest plastik i drewno. Wycinarka laserowa może łatwo i szybko przecinać te materiały. Niektóre inne materiały, które są powszechnie używane w wycinarkach laserowych, to papier, tektura, winyl, tkanina i pianka. Materiały te można ciąć, jeśli nie są zbyt grube lub zbyt gęste.

Cięcie laserowe to proces wytwarzania przyrostowego, który wykorzystuje intensywną wiązkę światła do przecinania materiału (zwykle metalu) poprzez selektywne topienie powierzchni materiału, aż do uzyskania czystej przerwy wzdłuż pożądanej linii cięcia.